拉彎加工就是把金屬板材、管材和型材曲折成必定曲率、形狀和規(guī)范的工件的沖壓成形工藝。拉彎成形廣泛運用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。

　　資料拉彎時，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應(yīng)力情況有所不同。橫斷面中心不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應(yīng)力效果，發(fā)生伸長變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應(yīng)力效果，發(fā)生緊縮變形。因為中性層兩端金屬的應(yīng)力和應(yīng)變方向相反，當(dāng)載荷卸去后，中性層兩端金屬的彈性變形回復(fù)方向相反，引起不同程度的彈復(fù)。雖然拉彎變形僅限于資料的部分區(qū)域，但彈復(fù)效果卻會影響曲折件的精度。彈復(fù)的影響要素許多，而這些要素難以控制，由彈復(fù)引起的拉彎件精度問題，一直是拉彎成形出產(chǎn)的要害。

拉彎的分類
　　按工藝特征，拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎

　　壓彎是最常用的曲折方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)，也有用專用折彎壓力機(jī)的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點選擇一圓的道理，對板坯進(jìn)行連續(xù)曲折。三輥卷板機(jī)具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調(diào)）。調(diào)度壓下輥的上下方位即可改動它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交流翻滾，使板材往復(fù)運動。調(diào)度壓下輥使之逐漸壓下，即可將板材曲折成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。其他還有四輥和多輥卷板機(jī)，四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機(jī)，用多對輥子將板材逐漸曲折成雜亂的型面。

　　關(guān)于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向規(guī)范要求較小的曲折件，可在專用的拉彎機(jī)上進(jìn)行拉彎。拉彎時，板材悉數(shù)厚度上都受拉應(yīng)力的效果，因此只發(fā)生伸長變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，簡略保證精度。

拉彎加工參數(shù)
　　選擇適合的加工參數(shù)是拉彎成形工藝的要害。除模具等改動相對較小的要素外，影響拉彎成形質(zhì)量的工藝參數(shù)包括拉彎過程中的拉伸力、變形量等等。 出產(chǎn)中綁縛拉彎加工的要素首要有以下兩點：一是拉彎開裂，一是截面規(guī)范變形量過大。判定拉彎工藝參數(shù)首先要考慮的就是這兩個方面。此外，盡量減小彈性康復(fù)量也是選擇拉彎工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。在收邊拉彎加工中，加工參數(shù)選擇不妥會在腹板上發(fā)生失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象，這也是需求考慮的重要要素。 揉捏型材被認(rèn)為是一種特其他鈑金資料，資料本身有一個方向規(guī)范遠(yuǎn)小于其他兩個方向的規(guī)范，因此在成形過程中一般可被看作是在平面應(yīng)力情況下結(jié)束的。但型材拉彎與板材成形最大的不同在于，板材一般能夠認(rèn)為是各向同性的，而揉捏型材的各向異性特征則更為顯著。

拉彎構(gòu)件
　　承受軸心拉力和彎矩一起效果下的構(gòu)件成為拉彎構(gòu)件，它包括偏疼受拉構(gòu)件和有橫向荷載效果的拉桿構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)中拉彎構(gòu)件運用較少關(guān)于拉彎構(gòu)件，假定彎矩不大而首要承受軸心拉力效果時，它的截面方法和一般軸心拉桿相同。彎在拉力和彎矩的一起效果下，截面呈現(xiàn)塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構(gòu)式構(gòu)件或冷彎薄壁型鋼構(gòu)件，截面邊沿呈現(xiàn)塑性即已基本上抵達(dá)強(qiáng)度的極限。一般情況下，拉彎構(gòu)件丟掉全體穩(wěn)定性和部分穩(wěn)定性的可能性不大